Многим известна моя любовь к экскурсиям на отечественные производства. Именно Производства, а не «Купи — Приклей лейбу Made in Ukraine — Продай». Вот и сейчас я могу с Вами кое-чем поделиться. Замечательное киевское предприятие, производящее протезы, просто поражает воображение.

Научно-исследовательский центр протезирования, ортезирования и реабилитации людей с особыми физическими возможностями «Без обмежень» располагается на территории киевского завода «Электроприбор».

Я понятия не имею, что завод производит или производил, но некоторые его корпуса выглядят примерно так:

3e968bfde6-img9169.jpg

Нас встретил сам директор центра и со старта повел показывать всё то, что удалось создать за несколько лет напряжённой работы. Честно говоря, экскурсия была похожа на фильм, пущенный задом наперёд, потому что вначале нам продемонстрировали готовую продукцию предприятия и только в самом конце — сырьё, станки и людей, которые сию продукцию созидают.

Сказать, что у меня отвисла челюсть — ничего не сказать. Трудно поверить, но это... Сделано в Украине:

9e940535de-img9125.jpg

Это коленный сустав — самый сложный и дорогой элемент в протезировании. Стоимость — десятки тысяч гривен. Импортный аналог стоит в разы дороже. По словам киевских конструкторов, наши протезы по многим характеристикам — лучше.

Суть в том, что человек после протезирования должен выглядеть не так:

А примерно вот так:

Картинки по запросу Prosthesis

Я в протезах такой же спец, как в рододендронах (прикольное слово сегодня в ленте увидел), но понял, что протезы делятся на несколько типов и позволяют человеку: 1) Кое-как ковылять, по сути, на прямой ноге; 2-3) Выходить краткосрочно из дому и немножечко гулять; 4) Вести полноценный образ жизни, прыгать, бегать и, в принципе, практически не отличаться от людей со здоровыми конечностями.

Так вот, в Киеве способны и делают пункты 2-3-4.

3205e73fc8-img9133.jpg

Сложность в том, что в искусственном коленном суставе нет контролирующей электроники и во время ходьбы механика должна «понимать», когда сустав необходимо подсогнуть, в какой момент выпрямиться и в какой момент зафиксироваться, чтобы человек нормально перенёс вес на другую ногу. Задача, поверьте, очень нетривиальна. Например, если сустав вовремя не зафиксируется — нога подломится и человек упадёт. Добавьте к этому требования по надёжности (десятки тысяч циклов) и удобству пользования.

24b9655a42-img9135.jpg

Директор в мельчайших подробностях объясняет все тонкости процесса ходьбы и демонстрирует работу протезов.

92aeaf6904-img9123.jpg

Всю серьёзность предприятия понимаешь, когда видишь, что здесь есть свой проектный отдел. Сначала сустав рождается на экране монитора:

69f9bd9160-img9128.jpg

Делают всё вот эти парни:

87bc8e1d54-img9142.jpg

a6a0d80f66-img9136.jpg

Затем прототип отпечатывается на профессиональном 3D-принтере:

d252f4c0ee-img9127.jpg

Кстати, тут же рядом стоит первый принтер, собранный вручную самим директором на заре существования центра.

9cc667b269-img9130.jpg

После увиденной продукции и проектного отдела жутко интересно посмотреть на сам процесс производства. До последнего с трудом верится, что это не китайские заготовки с выгравированными надписями "Made in Ukraine".

Но потом видишь 4-х координатные фрезерные станки с множеством инструментария и просто теряешь дар речи:

3cebe89472-img9144.jpg

ce5399bfdc-img9148.jpg

84f48ba097-img9155.jpg

Прямо у нас на глазах из под «пера» выходят заготовки:

fb77a43f41-img9146.jpg

Вот одна часть сустава:

49697b6316-img9147.jpg

А вот директор не без гордости берёт в руки сверкающий металл второй части:

543e8b3ab8-img9151.jpg

Оборудования, как и рабочих, на заводе уйма. Здесь собирают узел крепления коленного сустава:

d067ea8a7b-img9166.jpg

Ещё станки:

b0be623459-img9188.jpg

f830f7af00-img9156.jpg

Вот участок «свадьбы» отдельных частей:

7f9d63e953-img9194.jpg

5abea2905a-img9196.jpg

А здесь происходит лазерная гравировка:

42043b0cac-img9164.jpg

Простите за плохое качество фото. Моя мыльница плохо переносит яркие вспышки лазерного луча по металлу:

0115bab257-img9165.jpg

Вот, собственно, готовый продукт:

a44c5d33b1-img9162.jpg

ecd4915921-img9211.jpg

Приятно, что на заводе стоят системы локальной очистки воздуха от шлифовальных машин:

e23e592799-img9170.jpg

Обескураживает вот что. Поскольку нашим предпринимателям тяжеловато раздобывать средства на обновление оборудования, очень часто они сами его конструируют. Директор с коллективом самостоятельно разработали, создали и отладили множество станков и агрегатов.

Например, вакуумную установку:

ed7fef1153-img9174.jpg

Или испытательный стенд готовых узлов:

24f3e6cdc3-img9179.jpg

По углам цехов стоит оборудование под целофаном «на вырост». Производство планируют расширять:

643b3b9598-img9185.jpg

504ccf67c5-img9186.jpg

Последним мне показали склад сырья — металлические болванки, из которых и вытачивают протезы. Маркировку попросили не снимать — секрет фирмы, потому вот Вам просто неопределённый кадр:

e2e8244f44-img9168.jpg

Подготовленные к работе болванки выглядят так:

ca280cb0ac-img9200.jpg

Характерно вот ещё что. Для контроля качества и удешевления производства директор пытается выстроить производственную цепочку полностью замкнутой: кроме того, что протезы вытачиваются и собираются в здешних цехах и тут же из пластмассы отливаются детали к ним, центр протезирования попытался наладить своё литейное производство. Причина проста: отечественный металл откровенно плох, а импортировать болванки — дорого. К сожалению, эксперимент с отливкой не удался, однако такой настойчивости можно только позавидовать.

Ещё немного стендов:

f4b22391f9-img9180.jpg

А вот и виновник экскурсии у муфельной печи — Юрий Богданов:

a82265b19b-img9184.jpg

Плюс пара кадров рабочей атмосферы:

a941d37008-img9199.jpg

be7337c421-img9189.jpg

В общем, надеюсь, Вы уловили масштаб и подход.

Замечу, что весь сей процесс был сертифицирован по стандарту ISO 9001:2009.

Тут же при центре имеется полноценный комплекс для подгонки протезов под конкретного человека:

021ab4a064-img9119.jpg

0ba61d8d36-img9120.jpg

ad61b101b7-img9121.jpg

3fab73b0eb-img9117.jpg

Вот так делают гипсовые слепки в каждом отдельно взятом случае:

d100568dbb-img9116.jpg

Кстати, я почти ни слова не сказал о директоре.

Знакомьтесь, это Нагендер Парашар.

14d26f9679-img9159.jpg

Вам может показаться, что он не нашей национальности.

Где-то Вы будете правы, потому что он индус.

Но назвать его «не нашим» у меня язык назвать не повернётся.

Во-первых, он отлично, хоть и с акцентом, шпарит по-русски. Может и украинский знает, не уточнял. Выучился в Киеве, живёт здесь, налоги платит.

А во-вторых... Когда мы уже покидали территорию производства, я задал ему всего один вопрос:

«Почему Вы все это делаете здесь, в Украине? Тут же сложно...»

Нагендер, ни сколько не смутившись, ответил вопросом на вопрос:

«А где я живу? В Украине».

Вот как-то так.

Победим.

030f25a993-img9110.jpg

P.S. Мои предыдущие экскурсии:

Текстильная фабрика «Ярослав»

Завод электроники «Квант-Эфир»

Текстильная фабрика "Danaya"