Шов виглядає нерівним, у ньому видно дірочки, а під ударом молотка він тріскається? Така ситуація знайома майже кожному, хто тільки починає варити. Дефекти бувають не лише неестетичними: вони знижують міцність з'єднання, а в відповідальних конструкціях можуть призвести до аварії. Добра новина в тому, що більшість проблем має зрозумілі причини, і їх можна усунути, якщо знати, куди дивитися.
Чому виникають дефекти
Якість шва залежить від кількох факторів одночасно: режиму зварювання (струму й швидкості), підготовки металу, вибору та стану електродів, а також навичок зварювальника. Один неправильно підібраний параметр може зіпсувати результат, навіть якщо все інше зроблено добре. Тому корисно розуміти типові дефекти й те, що їх викликає.
Пористість
Як виглядає: у шві або на його поверхні видно дрібні пори, бульбашки, інколи ціле «решето».
Причини: вологі електроди, іржа, фарба, масло чи волога на металі, надто довга дуга, протяги під час зварювання із захисним газом.
Як уникнути: просушуйте електроди за рекомендаціями виробника, ретельно зачищайте кромки до металевого блиску, тримайте коротку дугу. При роботі на вулиці захищайте місце зварювання від вітру.
Підрізи
Як виглядає: вздовж краю шва утворюється канавка в основному металі. Це послаблює з'єднання й створює концентрацію напружень.
Причини: завеликий струм, надто довга дуга, швидке або нерівне ведення електрода, неправильний кут нахилу.
Як уникнути: зменшіть струм, скоротіть дугу, робіть невеликі затримки на краях шва під час поперечних рухів і стежте за кутом електрода.
Непровар
Як виглядає: метал шва не сплавився з основним металом або з попереднім шаром. Дефект часто прихований усередині, тому небезпечний.
Причини: замалий струм, надто швидке ведення, занадто тонкий зазор у стику, забруднені кромки, неправильний кут електрода.
Як уникнути: підвищте струм, зменште швидкість, витримуйте рекомендований зазор і при товстому металі роблюйте розробку кромок та кілька проходів.
Прожоги
Як виглядає: наскрізні отвори в металі, особливо на тонких листах.
Причини: завеликий струм, повільне ведення, надто товстий електрод, великий зазор.
Як уникнути: знизьте струм, візьміть тонший електрод, ведіть шов швидше або застосовуйте короткі переривчасті проходи, щоб метал не перегрівався. Для тонкого металу зручно використовувати підкладку, що відводить тепло.
Тріщини
Як виглядає: лінії розриву металу в шві або поряд із ним. Це найнебезпечніший дефект, який не можна залишати в конструкції.
Причини: зварювання сталей зі схильністю до гартування без підігріву, надто швидке охолодження, вологі електроди з основним покриттям, жорстке закріплення деталей, неправильно підібраний електрод.
Як уникнути: підбирайте електроди під марку сталі, при товстому металі та низьких температурах підігрівайте деталі, не охолоджуйте шов різко (водою чи на протязі) і не закріплюйте деталі надто жорстко.
Шлакові включення
Як виглядає: частинки шлаку залишаються всередині шва, зазвичай між шарами.
Причини: поганий очищений попередній прохід, надто швидке ведення, нерівна форма шва, недостатній струм.
Як уникнути: після кожного проходу ретельно відбивайте шлак і зачищайте шов металевою щіткою. Не поспішайте й підтримуйте стабільну швидкість руху.
Наплави та нерівний шов
Як виглядає: розплавлений метал натікає на холодну поверхню, не сплавляючись з нею. Шов може бути надто опуклим, вузьким або «рваним».
Причини: замалий струм, надто повільне ведення, нестабільна рука, неправильний кут електрода.
Як уникнути: налаштуйте струм під діаметр електрода, тримайте постійну швидкість і відстань до деталі. Тренування на ділянках металобрухту допомагає набити руку.
Розбризкування
Як виглядає: навколо шва багато застиглих крапель металу.
Причини: надмірний струм, довга дуга, вологі електроди, неправильна полярність.
Як уникнути: підберіть правильний режим, скоротіть дугу й перевірте полярність. Спеціальні спреї проти налипання допомагають зберегти поверхню чистою.
Як перевіряти якість шва
Для побутових робіт достатньо візуального огляду: шов має бути рівним, однакової ширини, без пор, тріщин, підрізів і прожогів, із плавним переходом до основного металу. Додатково можна простукати шов молотком: глухий або дзвінкий звук допомагає виявити приховані порожнини. Для відповідальних конструкцій (несучі рами, ємності під тиском) застосовують професійний контроль: капілярний, ультразвуковий або рентгенівський. У таких випадках варто звертатися до сертифікованих фахівців.
Практичні поради, щоб дефектів було менше
Завжди готуйте метал: зачищайте іржу, фарбу й масло. Перевіряйте стан електродів і зберігайте їх сухими. Підбирайте струм під товщину металу й діаметр електрода. Тренуйтеся на пробних зразках, перш ніж варити важливу деталь. Якщо вам потрібне надійне обладнання та розхідники для якісної роботи, подивіться асортимент на svarka.dp.ua: там можна знайти інвертори, електроди й захисне спорядження.
Підсумки
Більшість дефектів зварних швів пов'язані з трьома речами: неправильним режимом, поганою підготовкою металу та вологими або невідповідними електродами. Навчившись діагностувати проблему за зовнішнім виглядом шва, ви зможете швидко її виправити та вдосконалити техніку. А якщо вирішили оновити свій інструмент, зручно обрати зварювальне обладнання та матеріали в одному місці й не гадати, чи підходять вони одне одному